熔融陶瓷砂(俗稱“寶珠砂”)是使用高鋁礬土礦石（鋁礬土）經電弧高溫熔煉（約2200℃），再經高壓空氣噴制冷卻工藝得到以Al 2 O 3 -SiO 2 為主要礦物成分，一般粒徑為270~6目(直徑0.053~3.35mm球形耐火顆粒物。

　　熔融陶瓷砂（寶珠砂）的特點

　　l 熱膨脹率小，僅為0.13%，只有硅砂的1/3，鑄件不易產生膨脹缺陷

　　2 砂粒為球形，流動性好， 易舂實，且透氣性好

　　3 表面光滑 ，結構致密 ，減少了粘結劑加入量

　　4 相比于鋯砂和鉻鐵礦砂價格低廉，性價比高

　　5 回收再生性能好

　　6 耐火度高，易潰散等

　　一、熔融陶瓷砂（寶珠砂）在復雜閥體鑄件生產上的應用

　　使用熔融陶瓷砂作為芯砂材料的閥體鑄件在落砂時，芯砂潰散性好、易清理，內腔表面光潔，無粘砂、脈紋；寶珠砂的致密性好、強度高，即使重復再生使用也很少破碎，減少鑄造過程中的粉塵對環境的污染。

　　二、熔融陶瓷砂（寶珠砂）在缸體類鑄件生產中的應用

　　發動機缸體薄壁化、輕量化是發動機設計核心思路；緊湊、復雜的結構是未來缸體鑄件的常態特性。將熔融陶瓷砂覆膜砂應用在汽車發動機缸體鑄造中，有效消除和降低了油道芯變形、缸筒缺口、粘砂、壁厚超差等鑄造缺陷，將缸體的氣孔缺陷率從30%降低到≤3%，提高了鑄件品質。

　　三、 熔融陶瓷砂（寶珠砂）在大型鑄鋼件生產中的應用

　　大型鑄鋼件的生產中，以熔融陶瓷砂為原砂的樹脂自硬砂常溫強度高，減少了樹脂加入量，減少了發氣量，而且潰散性能好，減少了清理工作。

　　四、熔融陶瓷砂（寶珠砂）在鋁合金鑄件生產中的應用

　　鋁鎂類合金澆注溫度低，砂型（芯）中的樹脂往往燃燒不充分，導致澆注后的砂型（芯）仍具有很高的殘留強度，導致鑄件砂芯清理非常困難。使用熔融陶瓷砂代替普通硅砂造型制芯可減少樹脂加入量，而且澆注后砂芯潰散性能好，大大減少了鋁鎂合金等低熔點合金的清理工作。

　　五、熔融陶瓷砂（寶珠砂）在熔模鑄造中的應用

　　熔模鑄造中型殼性能直接影響著鑄件的性能，尤其是型殼的面砂材料的性能會直接對熔模鑄件的表面質量會產生較大的影響，面砂材質不合格容易造成熔模鑄件表層出現氣孔、粘砂、夾渣等缺陷。在保證鑄件質量的前提下，采用熔融陶瓷砂（寶珠砂）。